6S管理显成效

    本报讯（施丰化工  张令海）为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“精益管理”的目标，我们合成部率先导入和推行了6S管理模式。

    6s管理即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，不是刻意的，它体现在每日不间断的规范之中；6s管理不在于控制员工的行为，而在于给员工提供创新的空间；6s管理是一种实践，其本质不在于“知”，而在于“行”，其验证不在于逻辑，而在于结果；6s管理是一门科学，更是一种习惯，习惯又代表或体现着企业文化。由此，推行6s管理具有一定的必要性和可行性。

    合成部在推行6s管理中，始终以6s管理为主线，锁定“精益管理”这个目标，紧紧围绕“提高员工素质，提高工作效率，提升企业竞争力”这个主题，本着以人为本的原则，制定了6s管理制度相应的工作要求和考核细则，让每位员工在6s管理上，有了具体的实施步骤和标准。

    合成部在如火如荼地开展6s管理活动，部长李玉升亲自挂帅，狠抓落实，合成、压缩工段长周孝峰、周长山现场指导、规划布局；全体员工，雷厉风行，踊跃参战。从整理、整顿入手，认真清扫，保持清洁，养成习惯，安全作业。对工作场所进行了划区域、准定位，桌椅、文件材料、记录本、手机、电脑、茶具、劳保用品、卫生工具、修理工具、工具橱等所有可见的物品都进行规划定位，规范统一，一目了然，真正做到了管理过程精细化，操作程序系统化，员工行为规范化，现场管理标准化。

    通过6s管理活动，合成部面貌焕然一新，处处充满生机。合成工段、压缩工段，地面清洁，设备整洁，窗明几净，定制管理，井井有条。这种干净敞亮的现场、摆放规范的物品、清晰明了的标示……随处可以感受到一种建立在实用基础上的规范美。这种美，体现着合成部6s管理的成效。

    通过6s管理活动，合成部各项管理纳入规范，工作有了新起点，管理有了新亮点。提高了员工的工作积极性和团队的凝聚力，提升了员工的素养，使员工养成了严谨、自律、规范、高效的良好行为。工作上，缩短了作业周期，提高了工作效能、设备利用率、产品质量，增加了效益；安全上，减少了事故隐患，安全作业，保障了公司安全文明生产。

6s管理，贵在坚持。我们合成部，坚定不移的推行6s管理模式，持之以恒，生发活力，以精益求精的精神和求真务实的态度，立足本职，用实际行动读写着施丰化工6s管理的新篇章。